WORKS

生産機器の条件設定や調整、機械の運転、稼働状況の確認など、マシンオペレーションを通じて生産ラインのスムーズな運用に努めます。生産する容器が求められる仕様を満たしているか、定期的な品質チェックも担当。チームメンバーと協力して、安定した生産を支えるポジションです。職場環境の整備・改善に向けて、5Ｓ活動（整理・整頓・清掃・清潔・躾）や定期的な点検、個人・グループでの改善活動にも取り組んでいきます。

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2021年入社 成形課

興味次第でどんどんスキルを学べる環境。
これから工場全体の改善にも貢献したい。

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お客様のご要望に合わせて、新製品の設計を行います。形状、金型の仕様、原料の種類や配合率、生産するラインなど、製造に関わるさまざまな要素を検討し、実現可能な工程を提案することも必要です。同時に新技術・新素材の情報を集め、実用に向けてテストを行うことも。品質・生産性・コスト・環境配慮など、「食」に関わる社会のニーズやお客様の思いに応えるために、アプリスとして提供できる容器の可能性を広げます。

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2008年入社 設計課

機械知識ゼロからの挑戦。
「やってみたい」の気持ちが原動力です。

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寸法の測定や外観検査を通じて、製品が規格通りに生産されているかをチェックします。機械では読み取れない違和感を見逃さず、不具合を早期発見できるのは大きなやりがい。製品だけでなく、機械・設備の清掃状況や工場内の整理・整頓、ルール・マニュアルに則った業務運営の確認にも力を入れ、安全で衛生的な製造環境を維持しています。環境・設備・人の多角的な観点から品質管理を徹底させ、品質の維持・向上に努めるポジションです。

生産工程の見直しや生産ラインの改善、不具合が出た場合の調査・解決など、製造ライン全般を技術面から管理し、製品の品質向上や生産性アップに取り組みます。最新機器や設備を導入する際の、仕様決め～テスト・調整も大切な役割です。新しい製品の量産化を進める際は、テストや解析を繰り返して、良品を安定的に生産できるように生産条件を検討。自身の経験やアイデアを生かして、より良いものづくりに貢献していきます。

各種設備のメンテナンス計画を立てたり、故障した機械を修理したり、工場設備のドクター的な立ち位置です。高効率・高寿命化に向けた設備の改善、新規設備を導入する際の立会い、電気・圧縮空気等ユーティリティ設備の管理など、業務の内容は多岐に渡ります。不具合が起こってから修理を行うだけでなく、整備計画に沿った定期的な部品交換を行うなど、設備の故障を未然に防ぐことで、安定した生産活動を支えています。

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2014年入社 保全課

自分が好きなモノづくりの仕事で、
間接的に、身近な「食」を支えられる楽しさ。

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その他、営業部門、管理部門など多くの組織が連携して事業運営を行っています。